輸電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)機(jī)械傷害故障及防止措施

引起導(dǎo)線(xiàn)機(jī)械傷害故障的原因主要有：

• 微風(fēng)（風(fēng)速V > 0.5 m/s）造成的振動(dòng)，電暈引起的電暈振蕩，覆冰引起的舞動(dòng)，冰雪脫落引起的跳躍；

• 中等風(fēng)（風(fēng)速V > 4 m/s）引起的分裂導(dǎo)線(xiàn)振蕩等；

• 振動(dòng)會(huì)造成導(dǎo)線(xiàn)疲勞斷股甚至斷線(xiàn)；

• 振蕩、跳躍和舞動(dòng)會(huì)造成導(dǎo)線(xiàn)間閃絡(luò)，也會(huì)引起金具損壞和導(dǎo)線(xiàn)斷股、斷線(xiàn)；連接接頭施工質(zhì)量不良或長(zhǎng)期運(yùn)行老化造成過(guò)熱斷線(xiàn)；

• 線(xiàn)材機(jī)械強(qiáng)度不夠而斷線(xiàn)；線(xiàn)材有缺陷或在施工過(guò)程被磨損發(fā)生斷股，遇荷載增大時(shí)造成斷線(xiàn)；

• 大風(fēng)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)對(duì)桿塔放電或擺動(dòng)周期不一，造成線(xiàn)間閃絡(luò)，使導(dǎo)線(xiàn)燒傷斷股甚至斷線(xiàn)；

• 對(duì)其他物體接近、接觸造成閃絡(luò)或造成機(jī)械傷害。

防止的措施有：周密正確的線(xiàn)路設(shè)計(jì)；良好的線(xiàn)材質(zhì)量和施工質(zhì)量；周密而認(rèn)真的線(xiàn)路巡視、檢測(cè)和維護(hù)檢修。

輸電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)腐蝕及防止措施

導(dǎo)線(xiàn)（包括架空地線(xiàn)）在大氣中受水分、化學(xué)氣體和鹽類(lèi)物質(zhì)等作用會(huì)發(fā)生腐蝕，腐蝕程度與導(dǎo)線(xiàn)的材質(zhì)成分和制造工藝有密切關(guān)系。

導(dǎo)線(xiàn)的腐蝕形態(tài)有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕 ，并以電化學(xué)腐蝕為主，而且主要是外層腐蝕。當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)外表面水分會(huì)凝聚成水膜，大氣中的 O2、CO2 及其他氣體H2S、NH3、SO2、NO3、Cl2、HCl等和鹽類(lèi)物質(zhì)溶解于水膜中，形成電解液薄層。

電解液與金屬氧化膜發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。在導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)部鋁股與鍍鋅鋼芯接觸層，由于金屬電極電位差異，也會(huì)產(chǎn)生接觸腐蝕。

鋁股受腐蝕后表面會(huì)產(chǎn)生白色粉末，并布滿(mǎn)麻點(diǎn)，鋁股與鋼芯接觸層也會(huì)產(chǎn)生臼形粉狀物，同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)明顯變脆，抗拉強(qiáng)度明顯降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成斷股、斷線(xiàn)。

防止措施有：

• 提高導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)材的電工鋁純度，張拉均勻，股間致密，加工時(shí)要嚴(yán)防其他金屬雜質(zhì)污染，線(xiàn)股應(yīng)光潔；

• 輸電線(xiàn)路設(shè)計(jì)時(shí)，注意收集會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)和桿塔發(fā)生腐蝕的環(huán)境資料，如污源性質(zhì)、范圍、主導(dǎo)風(fēng)向、風(fēng)速等，盡可能避開(kāi)污源或把線(xiàn)路置于主導(dǎo)風(fēng)向的上方側(cè)，還可要求化工廠、冶煉廠等污源單位采取有效措施防止腐蝕性氣體排放到大氣中；

• 采用防腐型導(dǎo)線(xiàn)和鋁包鋼線(xiàn)，鋼芯鋁線(xiàn)的鋼芯采用鍍鋅鋼線(xiàn)，從而解決鋁鋼之間接觸腐蝕問(wèn)題。

（摘編自《電氣技術(shù)》，原文標(biāo)題為“淺談自然災(zāi)害對(duì)電網(wǎng)的影響與防止措施”，作者為董守聰。）