1事件經(jīng)過

某月17日21:22，某機組負荷203MW，TF運行方式，供熱流量260t/h，總煤量111t/h，給水流量800t/h，主汽壓力20.12MPa，A、B、E、D四臺磨運行。

機組自14日啟動后，汽機申請準備進行機組#3高壓調(diào)節(jié)閥更換伺服閥的工作;運行人員按照工作票要求執(zhí)行安措，將機由順序閥切為單閥運行，聯(lián)系熱控配合將#3高調(diào)門強制全關(guān)，21:15，關(guān)閉EH油至#3高調(diào)門進油濾網(wǎng)前、后截門，關(guān)閉EH油至#3高調(diào)門安全油進油門、關(guān)閉EH油至#3高調(diào)門回油門。

21:22，檢修人員更換伺服閥工作結(jié)束，準備恢復安措，依次緩慢開啟#3高壓調(diào)門油動機回油閥、安全油進油閥、高壓油進油閥。閥門開啟過程中運行指揮人員就地監(jiān)視#3高壓調(diào)門，并與監(jiān)盤人員隨時匯報。當高壓油進油閥開度至六分之一左右時，#3高調(diào)門突開，反饋至100%，主汽壓由20.12MPa下降至18.36MPa，負荷由207MW上升至226MW，立即關(guān)閉高壓油進油閥，關(guān)閉過程中#3高調(diào)門突關(guān)，主汽壓由18.5MPa上升至22.5MPa，負荷由220MW下降至130MW，TF方式跳手動，運行人員解除給水自動，手動操作小機轉(zhuǎn)速指令由4155rpm增加至4545rpm，21:26，鍋爐給水流量低MFT。

機組跳閘后，根據(jù)現(xiàn)場檢查DCS系統(tǒng)曲線及跳閘信息，發(fā)現(xiàn)引起鍋爐MFT的主要原因是給水流量低，分析認為#3高壓主汽門突然關(guān)閉后，主蒸汽壓力急劇上升，給水泵打不上水，造成給水流量低。檢修人員重新更換#3高調(diào)門伺服閥并調(diào)試合格，機組重新點火啟動，于18日00:51并列。

2原因分析

更換#3高調(diào)門伺服閥后，伺服閥備品本身存在缺陷，在沒有開啟指令的情況下，#3高調(diào)門突然異常開啟到100%，關(guān)閉#3高調(diào)門進油隔離閥后，造成#3高調(diào)門快速關(guān)閉，引起主蒸汽壓力急劇上升，造成給水泵打不上水，最終導致給水流量低MFT。

3暴露的問題

1)伺服閥外出維修返廠后僅僅依靠維修廠家出具的試驗特性數(shù)據(jù)報告單和設(shè)備的宏觀外形檢查為依據(jù)進行驗收，無法對伺服閥自身可靠性進行檢驗確認。

2)針對機組運行狀態(tài)下的調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修等工作，事故預想不夠全面，未預見到#3高調(diào)門在系統(tǒng)恢復時會自行全開，處理經(jīng)驗不足。

4防范措施

1)加強對備品備件的供貨質(zhì)量的驗收管理，尤其是無法廠內(nèi)驗證的備品備件，下一步將依托第三方檢驗機構(gòu)或購置適當儀器設(shè)備進行針對性的檢驗認證，確保備品質(zhì)量可靠，不斷完善設(shè)備管理基礎(chǔ)工作。

2)針對調(diào)節(jié)系統(tǒng)伺服閥、LVDT檢修等工作加強風險分析，進一步完善運行技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。同時做好機組主汽門、調(diào)門檢修時突發(fā)異常工況的保護裝置改造，增加防止汽門異常開啟的機械閉鎖措施。

3)進一步完善在給水流量、主蒸汽壓力等重要參數(shù)突增、突降時及主汽門、調(diào)門突開突關(guān)的事故處理預案，將各種調(diào)節(jié)手段明確，并分析其風險點，做好事故預想;同時加強人員培訓，提高異常判斷處理能力和技術(shù)水平。