引言

無損檢測(cè)技術(shù)測(cè)定與物體內(nèi)評(píng)價(jià)或表面物理和機(jī)械性能和類型的缺陷和對(duì)象的前提條件下的綜合檢測(cè)技術(shù)的其它技術(shù)參數(shù)不破壞的主題。現(xiàn)代科學(xué)普及到各個(gè)行業(yè)。為了滿足當(dāng)前電力體制的改革，許多中國(guó)電力設(shè)備維護(hù)均采用無損檢測(cè)技術(shù)。如配電變壓器，電力線等，如果微小裂縫或表面看不見的問題，使用時(shí)間稍長(zhǎng)，便會(huì)顯現(xiàn)出來。還是從里面出來，然后危險(xiǎn)就慢慢出現(xiàn)。為了安全起見，對(duì)產(chǎn)品做一些非破壞性試驗(yàn)是非常必要的。常用的電力系統(tǒng)具有非破壞性測(cè)試射線檢測(cè)器，超聲波探傷，渦流和磁粉的探傷，另外滲透測(cè)試也是一種可行的辦法。

1.無損檢測(cè)的特點(diǎn)

1.1全面性。

由于無損檢測(cè)具有非破壞性特征，所以檢測(cè)規(guī)模不受零件數(shù)量的影響，可以采用抽樣檢驗(yàn)也可以進(jìn)行普檢，而其他檢測(cè)手段很難做到這一點(diǎn)。

1.2非破壞性。

在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除，對(duì)零件的使用性能不造成影響，所以其也具有非破壞性檢測(cè)的別稱。

1.3可靠性。

現(xiàn)階段，我國(guó)無損檢測(cè)方法的適用范圍還不夠廣闊，缺乏較強(qiáng)的針對(duì)性，其檢測(cè)的可靠度以及準(zhǔn)確率還需要進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗(yàn)。

1.4適用性。

破壞性檢測(cè)一般很難開展全面檢測(cè)，檢測(cè)手段通常是抽樣檢測(cè)，檢測(cè)范圍相對(duì)狹窄，不具備全面性，所以檢測(cè)結(jié)論只具有參考意義。而無損檢測(cè)應(yīng)用范圍較廣，涉及領(lǐng)域眾多，在防治農(nóng)業(yè)病蟲害、預(yù)防自然災(zāi)害、勘探資源、開發(fā)新工藝以及研究新材料等方面發(fā)揮重要的作用。

1.5全程性。

破壞性檢測(cè)通常情況下只針對(duì)于原材料，很少對(duì)處于使用期間的在用品以及產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)而由于具備非破壞性特征，無損檢測(cè)一方面能夠全程檢測(cè)原材料到產(chǎn)成品的各個(gè)流程，另一方面還能檢測(cè)正在投入使用的設(shè)備。

1.6節(jié)約生產(chǎn)成本。

無損檢測(cè)能夠在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及制造過程中及時(shí)的剔除不合格產(chǎn)品，提高加工環(huán)節(jié)的有效性以及高效性，有效地規(guī)避質(zhì)量存在問題的產(chǎn)品的流出，除此以外，還能有效地節(jié)約能源資源，提高人員工作效率，減少生產(chǎn)成本的浪費(fèi)情況。

2.無損檢測(cè)技術(shù)在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用

2.1射線檢測(cè)

無損檢測(cè)技術(shù)中的射線檢測(cè)是通過對(duì)電磁波穿透性的利用來對(duì)金屬的零部件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。射線檢測(cè)一般有X射線、y射線以及中子射線三種射線。射線檢測(cè)一般應(yīng)用于檢測(cè)零部件是否存在一些氣孔、夾渣以及未焊透等體積上的一些缺陷。對(duì)于未熔合、裂紋及表面針孔等缺陷有附加條件也適用。因此，在電力系統(tǒng)當(dāng)中的射線檢測(cè)一般用來檢測(cè)電力設(shè)備零部件上的體積型缺陷，而對(duì)表面的一些缺陷卻難以發(fā)現(xiàn)。在電力設(shè)備中射線主要用于中小徑薄壁管的焊縫檢測(cè)。由于射線檢測(cè)具有放射性，在使用射線檢測(cè)時(shí)一定要控制好射線的計(jì)量范圍，防止對(duì)人體造成傷害。

2.2超聲檢測(cè)

無損檢測(cè)技術(shù)中的超聲檢測(cè)方法是利用500～10000khz頻段的穿透零部件，通過反射回來的波的位置、高度、波形以及動(dòng)靜態(tài)的特征來表達(dá)出零部件內(nèi)部和表面的一些缺陷。因?yàn)槌暡ǖ念l率非常高，傳播一般呈直線型，而且固體是一種易于聲波傳遞的介質(zhì)，所以就能夠通過聲波的反射來了解零部件內(nèi)部的缺陷，將反射回來的超聲波轉(zhuǎn)化為電信號(hào)來顯示零部件內(nèi)部的缺陷情況目前，超聲波檢測(cè)是電力系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的一種檢測(cè)技術(shù)，用于電力設(shè)備中的板材、管材、高溫緊固件螺栓、大中徑厚壁管對(duì)接焊縫、角焊縫和T型焊縫，適宜檢測(cè)設(shè)備管件中的缺陷，如分層、氣孔、縮孔、未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等。超聲波檢測(cè)的靈敏度較高，設(shè)備較簡(jiǎn)單，成本低。

2.3滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)，也被稱為顏色檢測(cè)，熒光檢測(cè)，使用零件缺陷打開非破壞性測(cè)試方法的可滲透的表面滲透劑檢查。操作方法是無脂，無漆，不生銹表面清潔組件，濺射的著色或用熒光滲透劑，因?yàn)樗哂袠O強(qiáng)的滲透性，迅速滲透到沿裂縫的根源。將滲透洗滌，然然后進(jìn)行高對(duì)比度成像劑的部分的表面上。靜置一會(huì)兒，因?yàn)樾纬稍诒砻嫔系臄z像膜之后，通過毛細(xì)管作用滲透劑裂紋被吸入到零件表面，呈現(xiàn)出白色基底上的厚紅線。由此示出了在看得見的裂縫。按出廠的標(biāo)準(zhǔn)需要做細(xì)致精確的檢測(cè)。如果檢測(cè)方法靈敏度不高，相應(yīng)的成本就會(huì)提高，廢棄物的處理必須達(dá)到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。用于二次測(cè)試滲透測(cè)試高壓分離罐是維護(hù)電力設(shè)備的主要測(cè)試。

2.4磁粉檢測(cè)

檢測(cè)磁性機(jī)械元件外表和近表面是否完好的無損檢測(cè)叫磁粉檢測(cè)。當(dāng)表面和近表面缺陷的磁力線的磁場(chǎng)線穿過鐵磁材料或磁化鋼零件，部件會(huì)變形，不連續(xù)的，逃逸部分，磁極的表面上形成與形成于顯示磁場(chǎng)的可檢測(cè)漏現(xiàn)象。此時(shí)，在份灑或傾數(shù)千粉末磁性懸浮的磁性顆粒將被吸并集中在一個(gè)地方，可以看得十分清楚。雖然磁力線可以解決一部分問題，但還有一部分肉眼看不見的，形不成漏磁場(chǎng)，連磁粉探傷也檢測(cè)不出來?？床坏降男〉娜毕??；蛱结樕形丛诓卦诒砻婧軠\的近表面缺陷露出。用磁粉探傷可以看清缺陷在什么位置大小形狀和程度，缺陷的性質(zhì)可大致以高靈敏度測(cè)定，形成在缺陷磁性標(biāo)記的磁性凝集被放大，檢測(cè)鏟斗向上的至0.1μm的最小寬度由于磁性粒子測(cè)試的成本低，它已被廣泛用于電氣設(shè)備的維修檢測(cè)。

2.5渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)是檢測(cè)在一個(gè)非破壞性的測(cè)試方法在表面或近表面缺陷的不同部分，用于評(píng)估的材料和其他冶金特性的熱處理性能的導(dǎo)電材料。和滲透測(cè)試不同的是，清洗零件時(shí)無需檢測(cè);和磁粉探傷不一樣的地方，它的磁性和非磁性的材料是非常有效的;用超聲波探傷比較，它完全不用機(jī)械耦合系統(tǒng)，且制造探針并不麻煩:它能比射線檢測(cè)器更快的得到結(jié)果。當(dāng)材料或元件的表面下的深度部分被限制頻率，耦合系數(shù)和其他因素是不同的，旋渦相應(yīng)地改變，往往產(chǎn)生模糊的結(jié)果。渦流檢測(cè)裂紋開口的表面不光滑程度平整度有些敏感地方，邊界會(huì)對(duì)渦流探傷產(chǎn)生較大影響。電力設(shè)備檢修電力機(jī)車極裂紋檢測(cè)都可以用渦流檢測(cè)。

3.結(jié)束語

無損檢測(cè)是電力生產(chǎn)建設(shè)中金屬監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施。火電建設(shè)正向著大容量、超臨界、高效率的大機(jī)組和采用新型循環(huán)方式的方向發(fā)展;與此同時(shí)，超期服役和引進(jìn)的大機(jī)組也將日益增多。這對(duì)火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督無損檢測(cè)工作提出了更高的要求。本文對(duì)無損檢測(cè)中的五種常規(guī)檢測(cè)方法進(jìn)行了概述，分析了其中的優(yōu)缺點(diǎn)以及在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用程度。在未來的電力設(shè)備的檢測(cè)中，無損檢測(cè)也會(huì)逐漸朝著智能化以及自動(dòng)化的方向發(fā)展，保證火力發(fā)電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行發(fā)揮了巨大的作用。

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